xEV · ESS 솔루션

2차전지는 전기차(EV)와 에너지저장장치(ESS)의 성능을 높이기 위해 배터리의 에너지 밀도와 용량을 확대하는 방향으로 개발되고 있습니다. 배터리의 사이즈 증대 모델과 효율 향상을 위한 품질 관리의 중요성, 고출력 운전과 급속 충전 등으로 인한 열관리의 중요성이 높아지면서 Ø46 원통형 배터리 및 다양한 모델의 쿨링 플레이트 고성능 냉각판이 개발되고 있습니다. 배터리를 안정적으로 보호하는 케이스와 효율적으로 열을 제어하는 냉각기술은 배터리 시스템의 성능과 안전성을 확보할 수 있는 핵심적인 기술입니다.

배터리 케이스는 셀을 보호하고 구조적 안정성을 확보하는 배터리의 하우징 부품입니다. 배터리는 양극과 음극 그리고 분리막을 겹친 후 말거나 접은 뒤 배터리 케이스로 보관하게 되고, 내부의 양극재와 음극재가 화학적 반응을 통해 전기를 만듭니다. 배터리의 조립 및 에너지 성능을 최대로 하기 위해 정밀한 치수 관리와 표면 품질, 이물 관리가 요구되며 외부 충격을 견디기 위한 내구성이 중요합니다. 당사는 제품의 종류에 따라 화재 또는 내부 압력 상승에 즉각 대응이 가능한 벤트 케이스 모델과 리벳 조립 및 레이저 커팅 등의 후처리 기술을 통해 고객사가 만족하는 고품질 배터리 케이스를 제공합니다.

배터리 쿨링 플레이트는 이차전지 셀과 모듈에서 발생하는 열을 흡수해 외부로 방출하는 열관리 핵심 부품입니다. 배터리 온도가 높아지면 소재 열화와 내부 저항 증가로 성능이 저하되고 수명이 단축될 수 있습니다. 쿨링 플레이트는 열을 효과적으로 배출하고 셀 간 온도 편차를 줄여 배터리의 효율과 내구성 향상에 기여합니다. 당사는 고성능 냉각 유로 설계와 열유동 해석, 신뢰성 평가를 통해 전기차와 ESS의 다양한 운전 환경에서 안정적인 냉각 성능을 제공하는 고품질 제품을 공급합니다.

• 다단 딥드로잉 공정을 통한 판재 성형으로 얇고 균질한 벽 두께 제공
• 고정밀 프레스 활용 성형 품질 및 바코딩 활용 제품 생산 검사 이력 관리
• 미크론 단위 정밀 측정 및 치수 관리와 무결점 수준의 내외관 표면 품질 및 미세 이물 관리
• 비전 검사 시스템 활용 전수검사 및 고객사 품질 대응
• 18, 21, 46 시리즈 ∙ 각형 배터리 케이스 고객사 맞춤 국내 및 해외 공급

• 배터리 팩 내부 열 분포를 정밀하게 제어하며 배터리 수명과 안전성 향상
• 브레이징 공법 적용 내부 유로 균질 접합 및 열변형 최소화를 통한 치수 안정성 확보
• 구조 및 유동 해석, 신뢰성 평가 장비 활용하여 제품 성능 확인 및 품질 인증
• 누설 검사를 통한 기밀성 검증 ∙ 내압, 파단압 평가를 통한 압력 안정성 평가
• 열 ∙ 작동 사이클 테스트, 환경 평가를 통한 반복 작동 내구성 확인

• 각형 캔의 상부 밀봉과 단자를 하나로 조립
• xEV와 ESS에 같은 사양으로 적용
• ESS용 2027년 말 양산 목표로 개발 진행

18650 · 21700 · 46시리즈

각형 캔 · Cap Ass'y

파우치 셀을 감싸는 알루미늄 프레임