R&D

Ø46 시리즈 대형 원통형 배터리 캔의 양산 기술을 보유하고 있으며, 차세대 각형 배터리 케이스 제조 기술과 캡 어셈블리를 선행 개발하고 있습니다. EV·ESS용 배터리의 다양한 형상과 요구 성능에 대응하기 위해 케이스 설계부터 성형 공법 개발, 양산 품질 확보까지 연구하고 있습니다.

원통형 및 각형 캔은 판재를 여러 단계에 걸쳐 성형하는 딥드로잉 공법을 기반으로 제작하며, 제품 형상과 특성에 따라 절곡, 레이저 절단 등 다양한 가공 기술을 함께 연구합니다. 배터리 성능 향상을 위한 연구가 진행되면서 배터리 케이스의 대형화·박육화는 내부 공간 활용도, 에너지 용량 및 밀도를 향상시키는 데 기여할 수 있지만 성형 과정에서 소재 파단과 성형 불안정의 위험을 높일 수 있습니다.

이러한 기술적 과제를 해결하기 위해 유한요소해석으로 단계별 제품 형상과 소재 흐름, 성형성을 분석하고, 금형 구조와 성형 단계 수, 가공 공법을 최적화합니다. 또한 프레스 밸런싱, 금형 조도 및 곡률 등 주요 공정 인자를 관리하여 균일한 성형 품질을 확보하고 안정적인 양산을 위한 공정 기술 고도화를 수행합니다.

주요 연구

• 원통형 ∙ 각형 다단 딥드로잉 공정 최적화 및 CAP Assembly 양산 전환
• Ø46시리즈 멕시코 현지 양산 기술 이전
• 배터리 케이스 생산 공정 자동화 및 AX 전환 기술 개발
• 화재 안정성 향상 및 내부 용량 극대화 배터리 케이스 모델 개발

EV·ESS용 배터리 쿨링플레이트를 개발하며, 제품 설계부터 구조·유동 해석, 샘플 제작 및 신뢰성 평가까지 수행합니다. 고객사의 요구 사양을 반영해 냉각 성능과 내구성을 검증하고, 냉각판과 관련 부품을 통합한 어셈블리를 공급하여 고객사의 조립·물류 부담을 줄이고 생산 비용 절감에 기여합니다.

쿨링플레이트는 내부 유로를 따라 흐르는 냉각수로 배터리에서 발생하는 열을 흡수하여 시스템의 온도를 조절하는 부품입니다. 유로의 형상과 배치는 냉각 성능뿐 아니라 압력 손실과 펌프 부하에도 영향을 미치므로, 구조·유동 해석을 통해 냉각 효율과 유동 저항을 균형 있게 고려한 설계를 도출합니다.

또한 브레이징 공법을 활용해 내부 유로의 기밀성과 접합 강도를 확보하고, 양산에 적합한 접합 공정을 개발합니다. 접합 품질을 균일하게 관리하고 열에 의한 변형과 뒤틀림을 최소화하여 제품의 평탄도와 치수 정밀도를 확보하며, 누설·파단압 시험 등 신뢰성 평가를 통해 제품의 안전성과 내구성을 검증하여 안정적인 양산 품질을 확보합니다.

주요 연구

• EV∙ESS 쿨링플레이트 설계 및 해석
• 브레이징 접합 공정 최적화 및 열변형 최소화 연구
• 냉각판·관련 부품 통합 어셈블리 공급 구조 개발
• 누설·내압·파단압 등 신뢰성 평가 기반 양산 품질 검증

자동차 에어컨 압축기 핵심 부품의 열간/냉간 단조 부품을 고객사 맞춤형으로 개발합니다.

다년간 쌓여온 설계, 해석, 측정, 공정 기술 등을 통해 안정적인 품질을 확보하고 고객 원가 개선에 앞장 서고 있습니다.

주요 연구

• 단조 성형 해석을 통한 금형 수명 최적화
• 자체 금형/다이세트 설계
• 기타 원가 절감을 위한 공정 개발