단조부품 솔루션

자동차와 가전 압축기의 핵심 부품을 위해 금형 설계부터 단조, 가공, 열처리까지 연결합니다. 형상 정밀도와 후가공 정합성을 함께 검토하여 고객의 요구 사양을 제조 품질로 구현합니다.

압축기 부품의 품질은 그 형상을 만들어 내는 제조 과정에서 시작됩니다.

압축기 내부 부품은 회전과 왕복 운동, 반복 하중, 마찰과 온도 변화에 대응해야 합니다. 부품별 기능에 맞는 형상 정밀도와 재료 건전성, 조립 정합성을 확보하는 것이 중요합니다.

LT정밀은 단조 기반 제조 경험과 자체 금형·공정 기술을 바탕으로 고객 도면을 검토하고, 성형 이후의 가공과 열처리까지 고려한 제조 대응을 수행합니다. 자동차용부터 가전용까지, 압축기 구조에 따라 달라지는 부품 요구에 대응합니다.

단조를 중심으로, 설계 검토와 후공정을 연결합니다.
개별 공정의 최적화를 넘어 치수 편차, 가공 여유, 검사 기준이 서로 맞물리는 제조 체계를 지향합니다.

핵심 경쟁력

금형 기술과 공정 연결성, 반복 생산 경험으로 대응합니다.

고객의 형상·품질·공급 요구를 금형 설계와 단조, 후공정 관리로 연결합니다.

01

자체 금형·DIESET 설계

부품 형상과 소재 흐름을 고려해 금형을 설계하고, CAE 성형 분석으로 충진과 성형 조건을 검토합니다.

02

단조·가공 연계 공정

단조 치수와 가공 기준면, 가공 여유를 함께 검토하여 후공정 부담을 줄이는 제조 방향을 설정합니다.

03

자체 열처리 기반 공정 대응

소재와 제품 사양에 따른 열처리를 제조 흐름과 연계하여 요구 특성과 생산 일정을 관리합니다.

04

정밀 부품 제조 경험

Shoe를 비롯한 정밀 부품의 성형·가공 경험을 기반으로 기능면과 조립부의 주요 관리 항목에 대응합니다.

05

양산 공정 관리

금형 상태와 주요 성형 조건을 관리하고, 반복 생산에서 발생할 수 있는 품질 편차를 줄입니다.

06

자동차·가전 제품 대응

스크롤, 사판, 피스톤 계열 등 압축기 구조별 제품군에 대한 제조 경험을 축적하고 있습니다.

도전 과제

고객의 설계 과제를 제조의 출발점으로 삼습니다.

형상과 무게, 공차와 가공비는 서로 맞물려 있습니다. 개별 수치가 아니라 제품 전체의 요구 조건을 함께 검토합니다.

완성 형상에 가까운 단조가, 뒤따르는 가공을 줄입니다스크롤은 나선 벽의 형상과 두께가 곧 압축 성능입니다. 단조 단계에서 형상을 얼마나 만들어 내느냐가 관건입니다소재 (빌렛)절단한 봉재정밀 단조 스크롤한 번의 단조로 완성 형상에 근접예비 성형 없이 한 번의 단조금형 설계로 소재 흐름을 한 번에 잡습니다단면으로 본 가공 여유 — 붉은 영역이 깎아내는 양입니다일반 단조절삭 제거량 (상대)후가공 시간과 소재 손실이 큽니다LT정밀 정밀 단조절삭 제거량 (상대)후가공 부담이 줄어듭니다

복잡한 형상, 경량화, 엄격한 공차를 동시에 충족해야 합니다

친환경·고효율 압축기를 만들려면 부품의 무게를 줄이면서도 필요한 강도와 치수 정밀도를 확보해야 합니다.

요구 사양은 정확하게 구현하고, 가공비는 낮춰야 합니다

단조 단계부터 형상과 가공 여유를 최적화해 후가공 부담을 줄이고, 양산에서도 일정한 품질을 유지해야 합니다.

LT정밀 솔루션

요구 사양을 공정 조건으로 구체화합니다.

단조에서 후공정까지 연결하여 양산 품질을 관리합니다.

  1. STEP 01

    요구 사양 검토

    도면, 소재, 사용 하중, 기능면, 조립 조건과 목표 생산량을 확인하여 핵심 관리 항목을 정의합니다.

  2. STEP 02

    형상·금형 설계

    자체 금형·DIESET 설계와 CAE 분석으로 재료 흐름, 충진, 가공 여유와 기준면을 검토합니다.

  3. STEP 03

    단조 조건 관리

    제품별 성형 조건과 금형 상태를 관리하여 목표 형상을 구현하고 반복 생산 편차를 줄입니다.

  4. STEP 04

    후공정·품질 검증

    열처리와 가공을 제품별 공정 순서에 맞춰 연계하고, 치수·외관 등 합의된 검사 항목을 확인합니다.

  5. STEP 05

    양산 공급 대응

    생산 편차와 로트 이력, 일정 변경을 관리하여 고객 요구에 맞춘 공급 대응을 이어갑니다.

공정 순서와 검사 범위는 제품의 소재·형상·요구 특성에 맞춰 결정합니다. 모든 제품에 동일한 열처리나 검사 방법을 일괄 적용하지 않습니다.

정교한 금형, 적정한 가공 여유, 일관된 공정 관리로 대응합니다.

확장 분야

기존 제조 역량을 바탕으로 적용 가능성을 검토합니다.

아래 내용은 적용 검토 방향이며, 신규 분야의 납품 실적이나 개발 완료를 의미하지 않습니다.

향후 적용 검토 분야

전동식 압축기 부품의 고도화

Fixed Scroll과 Orbiting Scroll 제품군을 기반으로 형상 복잡화와 경량화, 정밀 조립 요구에 대한 제조 대응 방향을 검토합니다.

향후 적용 검토 분야

내마모·경량 부품의 알루미늄 대체 개발

내마모성과 경량화가 필요한 부품의 알루미늄 대체 가능성을 검토합니다. 사용 조건에 맞춰 합금과 제조 공정을 선정합니다.

향후 적용 검토 분야

정밀 단조 부품의 응용

단조·금형·가공 연계 기술을 활용할 수 있는 인접 부품을 검토합니다. 신규 적용은 소재, 하중, 형상과 품질 요구의 검증을 전제로 합니다.